生產線的實際產量是低于設計之初的產量設計的，原因主要有以下幾點：

(1)工人的流動性大：由于車間裝配工作辛苦，車間一線工人的流動性大，導致生產線的人員配置不穩定；

(2)操作熟練度不夠：人員流動性大，地板生產線，導致缺乏操作熟練的裝配人員，從而在整體上影響生產效率；

(3)設備和人員缺乏磨合：工作人員與設備之間需要一定的磨合。

(4)除了在人員方面存在的問題，生產線的設計可能也存在需要進一步改進的地方。

常用的生產生產線可分為：

一、板鏈裝配生產線

特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以連版面做未載體，可以實現產品的平穩輸送。

二、滾筒生產線

特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實現產品的離線返修貨檢測而不影響整個生產線的運行。

三、皮帶生產線

特點：差速輸送生產線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳輸，采用阻擋器定位是自由運動或停止，門芯板生產線，工件在兩端可以自動頂升，雙端銑全自動生產線，橫移過渡等。以上就是常用的生產線的分類介紹。

現代生產模式中，自動化流水線的作用日趨明顯，尤其在標準化模式中，為了減弱工人的勞動強度，并且是生產規范和細致化，生產線，很多情況下就引入了自動化流水線作業，是工作對象能夠自動實現物流及要求的一些工作位動作：

自動化流水線貨物的分流及合流，多工位同樣產品生產模式中，需要對產品進行集中操作，簡化工人多工位操作的弊端使工作效率及模式提高，對產品的品質也能做到單點集中的管控。

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